超花形のポジション、プロダクションコーラー。
マックでアルバイトをしていた1990年ごろ。
クルールームには、当時の社長「藤田 田氏」の写真が飾られていました。
お顔の下に「藤田 田（デン と発音してください）」と書いてあったのが
印象的でしたね。
さて、現在のマックは「メイド・フォー・ユー」というシステムです。
お客様の注文が入ってから製造を開始する受注生産方式ですね。
でも、昔のマックは、30分ごとに売り上げを予測して、
売れるであろうバーガー類を作り置きしておくストック方式でした。
トランスファービン（バーガー類を温めておく機械）に
バーガー類をストックしておくわけですが、
このストックできる時間（ホールディングタイム：HT）は、
出来上がってからわずか10分。
なので大量に作りすぎると、HTを過ぎてウェイスト（廃棄）してしまうわけです。
このストック方式。
過去の30分ごとの売上（アワリー）からデータを読み解きます。
例えば、同じ曜日の、同じ時間帯に、どのバーガーがどれくらい売れたか。
そこから、今日のこの時間帯は、
どのバーガーをどれくらいストックしておけば
ウエイト（お待たせするの意）を出さず、HT内に売り切ることができるか。
特にピークタイムには、そのような分析と管理が行われていたのです。
オーダーを管理するのは
「プロダクションコーラー（通称：PC）」と呼ばれるポジション。
店舗の中心的役割ですので、主にマネージャークラスの人が担当します。
お客様をお待たせしてはいけない。
かといって、商品をなるべく廃棄してはいけない。
という考え方は今も昔も変わりませんが、
1990年当時はこの絶妙なコントロールをするのが
PCの大きな役割だったのです。
なので、PCを「プロダクション・コントローラー」とも呼んでおりました。
PCが各ポジションにオーダーを入れるわけですが、
単発でオーダーする場合と、
「ストップがかかるまで作り続けて」という意味の「プルレイ」や「ターンレイ」
というオーダーも駆使します。
なんせ、一度ストックを切らした日にゃ、
カウンターもドライブスルーもウエイトの連発。
カウンター前は大混雑。ドライブスルーの車も大渋滞。
焦りから入れ忘れやクレームにもつながる。
最悪の負のスパイラルに入っていくわけです。
当時の製造時間は、ハンバーガー類で3分程。
ハンバーガーとチーズバーガーがMAXで12個。
またはビッグマックがMAXで6個。
これ、一度に焼けるミートの数が12枚だからなんですね。
ミート12枚の繰り返しで商品を製造していくわけです。
（プルレイやターンレイの説明はまた今度！）
ちなみにフィレオフィッシュは4分半。
フィレポーションを油で揚げるのに4分程度かかるからなんです。
このフィレオフィッシュも、一度ストックを切らすと、
なかなか次が出来上がってこない。
「じゃあ、ピークが来る前に多めに作っておけばいいんじゃない？」と
思われるかもしれませんが、そこは10分のHTがあるわけですよ。
10分間しかストックできないわけですね。
で、このPCはオーダーを入れるだけでなく、
ラッパー（バーガー類をラッピングする役割）も兼ねることが多いんです。
ハンバーガーやチーズバーガーは、
逆さまにしたバーガー類をラッピングペーパーの真ん中を置き、
縦にクルクルっと巻く。そして左と右の余分な部分をササッと下側に折り込む。
ん～、文字で表現するのは難しいですな。
このラッピングが遅いと、商品は出来上がっているのにお客様に提供できない。
つまり厨房内で渋滞が起こるわけです。
ウエイトも出さず、ウェイストも出さず、
オペレーションクルーやカウンターパーソンに効率よく指示を出す。
しかも素早いラッピング技術。
マクドナルドのホームページには
「天気や１週間前の同時間帯の販売個数、周辺のイベントの有無など
様々なデータから各バーガーの需要を高い精度で予測し、
それに応じて作る個数を指示。
現在AIがするようなことを、なんと人が行っていたのです。」
なんていう記載もあって。
なんかかっこいいなぁ。
PCは、当時のマクドナルドの仕事の中でも、超花形のポジションなのでした。
